一、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

高壓圓板廂式壓濾機(jī)在傳統(tǒng)方形廂式結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上創(chuàng)新采用圓形濾板設(shè)計(jì)，結(jié)合高強(qiáng)度聚丙烯材料與線性密封圈，形成高效固液分離系統(tǒng)。其核心結(jié)構(gòu)分為四大模塊：

機(jī)架部分：主體支撐結(jié)構(gòu)，由止推板、壓緊板、油缸和主梁組成。液壓活塞推動(dòng)壓緊板閉合濾室，確保高壓環(huán)境下密封性 。

過濾部分：由交替排列的圓形濾板與濾布構(gòu)成獨(dú)立濾室。濾板表面設(shè)計(jì)麻點(diǎn)與凸臺(tái)支撐濾布，中心及邊角通孔形成進(jìn)料與排液通道。濾布作為關(guān)鍵介質(zhì)，直接影響分離精度與效率 。

液壓系統(tǒng)：配備柱塞泵及控制閥，驅(qū)動(dòng)濾板壓緊與松開。電接點(diǎn)壓力表實(shí)現(xiàn)自動(dòng)保壓（壓力范圍0.5–1.6 MPa），確保過濾過程壓力穩(wěn)定 。

電控系統(tǒng)：集成PLC控制模塊，支持全自動(dòng)拉板、集液及洗滌流程，降低人工干預(yù) 。

二、型號(hào)與關(guān)鍵參數(shù)

高壓圓板廂式壓濾機(jī)型號(hào)按過濾面積與濾板尺寸分級(jí)，主要技術(shù)參數(shù)如下：

過濾面積：覆蓋20–560 m2，滿足小規(guī)模實(shí)驗(yàn)至大型工業(yè)需求 。

濾室容積：0.287–11.16 m3，適配不同物料處理量（如XM/AZ 20/800U容積0.287 m3，XM/AZ 560/2000U達(dá)11.16 m3） 。

工作壓力：0.5–1.6 MPa，高壓設(shè)計(jì)顯著降低濾餅含水率 。

濾板規(guī)格：直徑800–2000 mm，厚度60–83 mm，濾餅厚度30–40 mm 。

自動(dòng)化配置：電機(jī)功率2.2–11 kW，支持全程序控制 。

三、核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)

高效脫水性能
高壓擠壓使濾餅含水率低于常規(guī)設(shè)備，尤其適用于粘稠物料。線性密封圈耐超高壓，確保濾室密閉性，提升擠壓效率 。

運(yùn)行穩(wěn)定性強(qiáng)
環(huán)形濾板結(jié)構(gòu)分散應(yīng)力，減少變形風(fēng)險(xiǎn)；聚丙烯材質(zhì)耐腐蝕，壽命達(dá)10年以上 。

自動(dòng)化與節(jié)能
PLC系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、壓榨、洗滌、卸料全流程自動(dòng)控制，降低能耗30%以上 。

適配復(fù)雜介質(zhì)
濾布可選滌綸、丙綸等材質(zhì)（耐酸/堿性見表），針對(duì)顆粒度、密度差異精準(zhǔn)選型，支持高磨蝕性物料 。

四、應(yīng)用場(chǎng)景與案例

工業(yè)廢水處理

石材加工廢水：分離懸浮固體，實(shí)現(xiàn)廢水回用，濾餅含水率＜25% 。

化工污泥脫水：處理電子、石化行業(yè)危廢，減量率達(dá)80% 。

資源回收領(lǐng)域

礦山尾礦：從溢流中回收金屬成分，濾液澄清度達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn) 。

鋰電池材料：用于正極材料漿料脫水，適應(yīng)新能源高增長(zhǎng)需求 。

食品與生物工程

釀造業(yè)：啤酒酵母泥脫水，全密閉流程避免污染；葡萄酒渣壓榨保留風(fēng)味物質(zhì) 。

生物制藥：明礬污泥低溫干燥，含水率可調(diào)至3%–50% 。